Module Gestion de production
Optez pour la gestion de production adaptée à votre PME/PMI
Synoptic ERP intègre un module de GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) vous permettant d’organiser, d’optimiser et de suivre tous les modes de production.
La GPAO idéale pour votre entreprise
Votre PME gère sa production à l’unité, à l’affaire, en série, sur stock ou déploie des modalités de production uniques liées à votre domaine d’activité (métallurgie et mécanique, machines spéciales, chimie, peinture, santé, laboratoires, enseignes, agroalimentaire, logistique ou autre) ?
- À l’unité
- À l’affaire
- En série
- Sur stock
Le module de GPAO s'adapte entièrement à votre entreprise et vous permet :
- De planifier une fabrication et de la lancer en atelier
- D'éditer les documents de fabrication (bon de préparation, liste à servir, fiche suiveuse, etc)
- De réserver les composants en stock ou sur commande fournisseur
- De suivre l'avancement de la fabrication en temps réel
- De générer les entrées en stock, des matières, outils, outillages, produits finis
- D'éditer un bilan d'OF (ordre de fabrication) ou d'affaire pour faire les différentes analyses
Synoptic ERP vous permet de piloter efficacement votre production en :
- Calculant des plans de charge (machines, collaborateurs)
- Respectant et en optimisant vos délais de production
- Contrôlant vos coûts de façon précise
- Respectant les normes propres à votre activité
- Contrôlant la qualité de manière stricte
- Optimisant vos flux de production
- 40 ansau service des PME industrielles
- + de 200PME et ETI industrielles accompagnées
- 3 agencesLille, Lyon et Nantes
Pilotez tous les aspects de votre production
Le module GPAO de Synoptic ERP intervient à tous les niveaux de votre production et sur tous les aspects de celle-ci afin de vous garantir d’atteindre vos objectifs de qualité, de rentabilité et de traçabilité.
- OF multi-produits
- Planification
- Calcul des besoins nets
- Données atelier
- Lignes de production
- Suivi et bilan
Gérez des ordres de fabrication (OF) multi-produits
Synoptic ERP vous permet de générer des fabrications avec plusieurs produits. Vous avez ainsi la possibilité de regrouper vos ressources sur la fabrication de produits différents.
Planifiez et ordonnancez
Planification à capacité infinie, à capacité finie, plan de charge, représentations visuelles des retards et de l’avancement : vous avez tous les outils pour vous permettre une macro-planification efficace de votre charge et de vos ressources. La fonction d’ordonnancement au plus fin peut, quant à elle, être réalisée sur ratios critiques et être entièrement paramétrée pour votre activité.
Calculez vos besoins nets (CBN)
Pilotez vos fabrications et vos achats en fonction du Calcul des besoins Nets. Le module de GPAO tient compte des demandes exprimées et des stocks pour suggérer de nouvelles fabrications ou demandes d’achat. La personnalisation du CBN vous laisse libre de choisir entre automatisation ou propositions d’actions à mener. Le CBN s’appuie directement sur les commandes en cours issues de la gestion des achats, pour des suggestions de réapprovisionnement cohérentes avec votre carnet de commandes réel.
Gérez l’acquisition de données en atelier
Le module GPAO dispose d’un outil fonctionnant en temps réel qui gère l’acquisition de données en atelier. A l’aide de douchettes vous permettant la lecture de code-barres, ou par l’intermédiaire d’écrans tactiles, vous êtes à même de gérer les comptages de production :
- Temps passé sur une fabrication.
- Nombre de pièces fabriquées.
- Quantité rebutée.
- Cause et temps des arrêts.
- …
Récupérez les informations de vos lignes de production
Synoptic ERP peut s’interfacer avec vos machines de production et récupérer automatiquement les informations qui comptent pour vous (temps réel, quantités produites, quantités rebutées, temps d’arrêt, TRS, etc). Synoptic ERP dispose d’une bibliothèque de connecteurs et d’une API ouverte pour s’interfacer avec vos logiciels de supervision ou vos solutions tierces.
Suivez la production et établissez votre bilan de fabrication
Le suivi de votre production se fait d’un seul coup d’œil grâce à un tableau de bord de fabrication vous permettant de visualiser vos statistiques et l’état de vos OF (lancés, planifiés, ordonnancés, soldés, etc).
Vous pouvez ainsi repérer rapidement et visuellement l’évolution de votre production : avance, retard, taux de pannes, etc.
Production et logistique
GPAO et logistique : une continuité native
Le module de gestion de production de Synoptic ERP est conçu pour fonctionner en synergie avec le module WMS.
Les flux entre production et logistique (réservations de composants, mouvements de stock, entrées de produits finis) s’appuient sur un référentiel commun, pour éviter les ressaisies et maintenir la cohérence entre atelier et entrepôt.
- Atelier
- Référentiel commun
- Entrepôt
Un module puissant, qui a transformé notre manière de planifier et nous a permis de passer d’un système manuel à un outil structuré, interactif et fiable.
Passez à l'action
Prêt à passer à l'étape suivante ?
Nos experts sont disponibles pour analyser vos besoins et vous présenter la solution en situation réelle.
Des modules complémentaires
Les modules de Synoptic ERP sont complémentaires. Vous souhaitez aller plus loin ? Ces modules fonctionnent en synergie complète avec les fonctionnalités de gestion de production présentées :
Gestion des stocks, logistique
Contrôlez vos stocks en temps réel et anticipez les ruptures, organisez et optimisez vos transports
Traçabilité/qualité
Contrôlez la qualité et assurez la traçabilité à toutes les étapes de fabrication
Gestion à l’affaire
Gestion à l'affaire : passez du devis au contrat de maintenance de façon optimale
Documents à télécharger
- Document PDFPrésentation générale de Synoptic ERPTélécharger
Questions fréquentes sur la gestion de production
Quelle différence entre une GPAO et un MES ?
La GPAO planifie et prépare la production depuis le bureau, le MES l’exécute et remonte les données terrain en temps réel. Les deux sont complémentaires dans un ERP industriel avancé.
Qu'est-ce que le calcul des besoins nets (CBN) ?
Le Calcul des Besoins Nets est le moteur central du MRP. À partir des prévisions de vente, des commandes fermes, du stock disponible et des encours de production, il calcule exactement ce qui manque et génère des propositions d’approvisionnement ou de fabrication.
Résultat : des propositions de commandes fournisseurs et d’ordres de fabrication, avec les bonnes quantités et les bonnes dates, pour satisfaire la demande sans sur-stocker.
Qu'est-ce qu'un ordre de fabrication (OF) ?
L’ordre de fabrication est le document interne qui déclenche et encadre la production d’un article. Il précise la quantité à produire, les opérations à réaliser (gamme), les matières à consommer (nomenclature), les ressources mobilisées et les délais attendus.
Dans l’ERP : l’OF est généré automatiquement depuis une commande client ou depuis le MRP. Son avancement est suivi en temps réel depuis l’atelier jusqu’au bureau.
Qu'est-ce que le TRS ?
Le TRS mesure la performance globale d’un équipement en combinant trois facteurs : la disponibilité (pannes, arrêts), la performance (cadence réelle vs théorique) et la qualité (pièces conformes vs produites). Un TRS de 100 % représente une production parfaite.
En remontant les données terrain dans l’ERP, le TRS peut être calculé automatiquement et affiché dans les tableaux de bord pour identifier les principaux gisements de productivité.
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