Responsable de production
avec une vision à 360°
en temps réel
Synoptic ERP structure et fiabilise vos données de production pour vous permettre de piloter votre atelier avec précision, d’anticiper les aléas et de tenir vos délais.
Chaque atelier est différent. Pourtant, avant de nous contacter, les responsables de production que nous accompagnons partagent souvent les mêmes blocages. Ces frustrations, nous les connaissons, et nous avons construit Synoptic ERP pour y répondre précisément.
Je passe mon temps à relancer les équipes pour savoir où en est un OF. Je n’ai aucune visibilité en temps réel sur ce qui se passe dans l’atelier.
Je découvre les retards quand le client appelle. À ce stade, il est trop tard pour agir efficacement.
On a des ruptures de composants régulières qui paralysent la production. Le stock est mal géré, les approvisionnements ne suivent pas.
Mon outil de planification est déconnecté du reste. Chaque changement de planning demande des heures de resaisie et des allers-retours avec les achats et le commerce.
Si vous vous reconnaissez dans l’une de ces situations, vous êtes exactement là où Synoptic ERP peut faire la différence. Modulaire, paramétrable et connecté à tous vos outils, il vous remet aux commandes de votre production.
Synoptic ERP n’est pas un outil généraliste. Chaque module a été pensé pour répondre aux enjeux concrets d’un responsable de production en PME industrielle.
Planifiez votre charge atelier, ordonnancez vos opérations et anticipez les goulots d’étranglement. Le CBN (Calcul des Besoins Nets/MRP 2) génère automatiquement vos besoins en composants et matières selon votre carnet de commandes. Intégrez les données DDMRP pour un pilotage par la demande réelle. Gérez la sous-traitance et coordonnez vos fournisseurs sans ressaisie.
Suivez l’avancement de chaque OF depuis une interface atelier dédiée. Pointez les temps opérateurs et machines en direct. Générez vos bilans d’OF et multi-OF pour analyser les écarts entre temps gamme et temps réels. Interfacez Synoptic ERP avec votre MES pour une remontée automatique des données terrain.
Visibilité micro et macro sur vos stocks de matières premières et encours de fabrication. Gérez les inventaires tournants, les lots, les numéros de série et le FIFO/FEFO. Soyez alerté avant la rupture et lancez vos commandes fournisseurs directement depuis le CBN.
Définissez vos gammes de contrôle, homologuez vos lots et traitez vos non-conformités (FNC) sans rupture de flux. Assurez une traçabilité complète de la matière première au produit livré, par numéro de série ou de lot. Notifiez automatiquement vos fournisseurs en cas d’anomalie.
Anticipez les ruptures avant qu’elles ne bloquent votre atelier. Depuis le CBN, lancez directement vos demandes d’achat et commandes fournisseurs sans ressaisie. Gérez vos appels d’offres, suivez les délais de livraison fournisseurs et pilotez la sous-traitance depuis un seul outil. Toutes les informations remontent automatiquement vers la production pour que votre planning reste toujours à jour.
Retranscrivez vos processus de production dans l’ERP : validations de lancement, alertes de retard, escalades automatiques. Moins d’allers-retours entre services, plus de réactivité collective face aux imprévus.
Construisez vos tableaux de bord de production en quelques clics : taux de service, rendement machine, taux de rebut, charge atelier, OTD (on-time delivery). Tout s’actualise en temps réel, sans consolidation manuelle.
Vous n’êtes pas prisonnier d’un logiciel figé. Avec Synoptic ERP, vous activez ce dont vous avez besoin aujourd’hui et vous faites évoluer votre outil au rythme de votre activité, sans tout remettre à plat.
Hautement paramétrable : adapté à vos processus de production sans contrainte technique
Compatible avec votre MES, votre CAO/DAO (SolidWorks) et vos outils bureautiques
Mises à jour régulières : nouvelles fonctionnalités, nouveaux modules, etc
Formations certifiées Qualiopi : financement OPCO et CPF éligibles
Synoptic ERP n’est pas un outil généraliste. Il est paramétré pour les contraintes spécifiques de votre secteur, que vous fassiez de la métallurgie, des machines spéciales ou de l’agroalimentaire.
Derrière chaque projet, des enjeux bien réels : organisation, fiabilité des données, pilotage de l’activité. Découvrez comment nos clients utilisent nos solutions et les bénéfices qu’ils en tirent au quotidien.
Le module de planification de Synoptic ERP est un module puissant, qui a transformé notre manière de planifier et nous a permis de passer d’un système manuel à un outil structuré, interactif et fiable.
De par ses outils performants de gestion des stocks, Synoptic ERP nous permet une meilleure organisation atelier et plus de justesse dans les délais clients. Proges Plus a su répondre à nos particularités, adaptant si besoin les programmes pour le plus grand confort des utilisateurs.
Les questions que nous posent le plus souvent les responsables de production avant de se lancer.
Oui. Synoptic ERP intègre nativement un module de planification et d’ordonnancement conçu pour les PME industrielles : gestion des ordres de fabrication, planification à la ressource (machines, opérateurs, postes de charge), CBN (Calcul des Besoins Nets/MRP 2) et intégration des données DDMRP. Si vous utilisez aujourd’hui un tableur ou un outil déconnecté de votre gestion, Synoptic ERP centralise tout dans un seul environnement, sans ressaisie. Pour les environnements plus complexes, une interface avec votre MES est également possible.
Synoptic ERP dispose d’interfaces avec les principaux outils de l’environnement industriel : MES (Manufacturing Execution System) pour la remontée des données terrain en temps réel, et CAO/DAO (dont SolidWorks) pour l’intégration directe des nomenclatures issues du bureau d’études. Ces interfaces évitent les doubles saisies, réduisent les erreurs de retranscription et garantissent que votre ERP reflète toujours la réalité de l’atelier. Nos consultants analysent votre environnement existant lors de la phase de cadrage pour définir le schéma d’interfaçage adapté.
La durée de déploiement dépend du périmètre retenu et de la complexité de vos processus de fabrication. Sur un périmètre centré sur la production (ordres de fabrication, planification, pointage atelier), comptez généralement entre 3 et 6 mois, de l’analyse fonctionnelle à la mise en production. Nos consultants, issus du monde industriel, vous accompagnent à chaque étape : cadrage, paramétrage, tests, formation et démarrage sur site.
Oui. Synoptic ERP est compatible avec les douchettes Wi-Fi et les terminaux de saisie en environnement atelier. Les opérateurs peuvent pointer leurs temps et déclarer leurs consommations directement depuis le poste de travail, sans avoir à remonter au bureau. Pour les environnements plus avancés, une interface avec un WMS (Warehouse Management System) ou un MES permet une remontée automatisée des données. Tout est paramétrable selon votre organisation terrain.
Oui, et de façon très complète. Synoptic ERP assure la traçabilité ascendante et descendante par numéro de série, par lot, avec gestion du FIFO, LIFO et FEFO selon vos contraintes métier. Chaque composant, chaque produit fini est suivi de la réception matière jusqu’à la livraison client. En cas de non-conformité ou de rappel produit, vous identifiez en quelques secondes tous les produits concernés et les clients livrés. Ce niveau de traçabilité est particulièrement adapté aux secteurs exigeants comme la santé, l’agroalimentaire ou l’aéronautique.
Oui. Notre processus de formation est certifié Qualiopi, ce qui vous permet de mobiliser des financements mutualisés via votre OPCO, ou des fonds publics (Pôle Emploi, CPF). Nos équipes vous accompagnent dans le montage des dossiers de prise en charge.
votre projet ERP
Échangeons 30 minutes sur vos enjeux. Nos consultants vous montrent concrètement comment Synoptic ERP répond à votre situation .